Pro zlepšení účinnosti mixéru průmyslového mléka je nutné jej propagovat z více rozměrů, včetně optimalizace zařízení, specifikací provozu a technologických upgradů:
1. Dynamická adaptace parametrů zařízení
Přesně upravte parametry podle charakteristik různých mléčných prášků. Například vysoce bílkovinné mléko používá středně rychlostní míchání 400-500 r/min, aby nedošlo k nadměrnému střihu proteinových molekul; Při přidávání ingrediencí citlivých na teplo, jako jsou probiotika, používá režim míchání nízké teploty (rychlost 200-300 r/min), aby zajistil rovnoměrné míchání a zároveň snížilo ztrátu aktivity. Modely vybavené inteligentními algoritmy mohou automaticky zaznamenat optimální parametry a přímo je nazývat další podobný materiál, což zkrátí dobu ladění o 40%.
2. upgrade systému manipulace s materiálem
Dvoustupňové screeningové zařízení se používá k nejprve odstranění velkých nečistot prostřednictvím 10- síťové obrazovky a poté projde 80- jemnou obrazovkou, aby byla zajištěna jemnost materiálu a hladkost krmení se zlepšila o 50%. U mléčného prášku, který je snadno absorbován vlhkostí, je v přívodním potrubí instalováno zařízení na sušení horkého vzduchu (teplota řízená při 40-50 stupni), vlhkost je řízena pod 5%a rychlost aglomerace je snížena na méně než 3%.
3. Automatizace procesu připojení
Mixér je připojen k předchozím úložnému koši a následnému obalovému stroji prostřednictvím dopravního pásu, aby se realizoval bezpilotní proces „načítání - míchání - vykládání - přenos“. Nastavte alternativní pracovní režim s dvojitým mícháním hlavně. Když je hlaveň A smíchána, hlaveň B je synchronně připravena k načítání. Nečinná doba zařízení je stlačena na méně než 10 minut a denní výrobní kapacita se zvyšuje o 30%.
4. monitorování stavu a včasné varování
Senzory vibrací a teplotní monitory jsou nainstalovány pro sledování provozního stavu zařízení v reálném čase. Když vibrační hodnota překročí prahovou hodnotu (obvykle 0. 5 mm/s) v důsledku opotřebení míchací pádlo, nebo je teplota ložiska vyšší než 60 stupňů, systém automaticky znepokojuje a vyvolává údržbu a náhlý výpadek se sníží o 60%. Pravidelně provádějí školení dovedností pro operátory, aby zajistily nastavení parametrů, nouzové zpracování a další provozní specifikace a snížily ztráty účinnosti způsobené lidskými chybami o 25%.
Pokud chcete vědět, jak zlepšit efektivitu mixéru průmyslového mléka, neváhejte nás kontaktovat! Máme bohaté průmyslové zkušenosti a profesionální inženýrský tým a upřímně vás zveme, abyste hledali společný rozvoj!
https://www.bolymill.com/