czJazyk
Domů / Produkt / Granulátor / Suchý granulátor

Suchý granulátor

Co je suchý granulátor

 

Suché granulátory se používají pro proces suché granulace. Proces suché granulace se používá k vytvoření granulí bez použití kapalného roztoku, protože produkt, který má být granulován, může být citlivý na vlhkost a teplo. Tvorba granulí bez vlhkosti vyžaduje zhutnění a zahuštění prášků. V tomto procesu jsou primární práškové částice agregovány pod vysokým tlakem.

 

 
Výhody suchého granulátoru
 
01/

Energeticky efektivní
Suchý granulátor využívá vysokorychlostní rotační mechanické tření k drcení, mletí a zhutňování materiálů, což má výhody vysoké účinnosti a úspory energie. Ve srovnání s tradičním mokrým granulátorem nepotřebuje suchý granulátor používat velké množství vody, vyhýbá se spotřebě energie při sušení a chlazení, má vysokou efektivitu výroby a dobré výsledky.

02/

Snadná obsluha
Suchý granulátor využívá plně automatický řídicí systém, který se velmi snadno ovládá a nevyžaduje profesionální dovednosti k obsluze, což snižuje lidské chyby během provozu. Zároveň se při provozu suchého granulátoru téměř nepráší, což je ekologické a hygienické.

03/

Konstantní tlak
Tlak suchého granulátoru je klíčovým faktorem ovlivňujícím granulační účinek. Suchý granulátor má stabilnější granulační účinek a hustota a stlačitelnost granulí mají vyšší konzistenci a reprodukovatelnost.

04/

Nízkoteplotní granulace
Suchý granulátor je lisován do granulí pod vyšším tlakem. Během procesu kontinuální granulace se generuje více tepla a teplota zařízení a materiálů se zvýší. Suchý granulátor má chladicí systém, který může odebírat teplo generované během lisovacího procesu, aby byla zajištěna stabilita hlavního léku během nepřetržité výroby.

Proč si vybrat nás

Pokročilé vybavení

Naše přístroje a zařízení využívají nejnovější pokročilé technologie a pokročilé výrobní procesy, aby byla zajištěna kvalita a výkon produktu efektivně a přesně.

Bohaté zkušenosti

Naše společnost má dlouholeté zkušenosti s výrobou. Díky konceptu zákaznicky orientované a oboustranně výhodné spolupráce je společnost vyzrálejší a silnější.

Globální přeprava

Naše produkty podporují globální přepravu a logistický systém je kompletní, takže naši zákazníci jsou po celém světě.

24h online služba

Naše pracovní podmínky byly vždy pevně dané v rámci pracovního procesu a můžeme si být jisti garancí práce, protože jsme tu 24 hodin denně, 7 dní v týdnu po dobu, kdy se na vašem projektu pracuje.

 

Rozdíl mezi mokrým granulátorem a suchým granulátorem

 

Suchý granulátor tradičně odkazuje na techniku ​​extrudované granulace, protože není potřeba přidávat vodu nebo lepidla do procesu výroby směsných hnojiv. Při extrudované granulaci je surovina agregována za vysokého tlaku v granulátoru hnojiva jako primární prášek, který je vytlačován mezi válci za účelem výroby částic hnojiva. Granulovaná hnojiva vyráběná mokrým granulátorem mají vyšší obsah vlhkosti než hnojiva vyráběná suchou granulací, takže hotový produkt je třeba sušit, chladit a konzervovat. V procesu mokrého granulátoru jsou prvními 3 běžně používanými druhy granulátorů hnojiv bubnový granulátor, diskový granulátor, sprejový granulátor a věžový sprejový granulátor.

Fertilizer Granule Machine
Oscillating Organic Fertilizer Rotor Granulation Machine

Jaké jsou parametry suchého granulátoru?

 

Vyhodnocení různých faktorů ukazuje, že klíčové parametry procesu při suché granulaci zahrnují tlak válce, mezeru mezi válcem a rychlost válce. Tlak válce výrazně ovlivňuje vlastnosti granulí, určuje jejich tvrdost a hustotu. Příliš nízký tlak válce může mít za následek snadno rozlomitelné granule a přebytek jemného prášku. Úprava přítlaku válce nebo zvýšení rychlosti podávání může vyřešit problémy s nadměrným jemným práškem.

Jaký je rozsah velikosti částic produkovaný suchým granulátorem?

 

Přestože granule používané ve farmaceutickém průmyslu mají velikost částic v rozmezí {{0}}.2-4.0 mm, jsou primárně vyráběny jako meziprodukty o velikosti 0 .2-0.5 mm buď zabalit jako dávkovou formu, nebo smíchat s jinými pomocnými látkami před lisováním tablet nebo plněním tobolek.

Rotating Oscillating Dry Granulation Equipment

 

Jak optimalizujete účinnost suchého granulátoru?
 

 

Zvýšený objem suchého granulátoru může výrazně zlepšit kapacitu zpracování částic síta, zlepšit rychlost řezání, lisování, podávání tří dílů, ale také efektivně zlepšit celkovou výrobní kapacitu suchého granulátoru. Kapacita dvoukanálového granulačního boxu procházet sítem je urychlena, což také snižuje materiál uložený v granulačním boxu, který má být proséván, účinně zabraňuje sekundárnímu řezání částic materiálu, které mají být prosévány, a zlepšuje výtěžnost zrna. suchý granulátor.

 

Materiál suchého granulátoru

Mezi hlavní materiály suchých granulátorů patří nerezová ocel, duplexní nerezová ocel atd., které se dobře používají ve farmaceutickém, chemickém a jiném průmyslu. Nerezové oceli jsou vybírány pro svou trvanlivost, odolnost proti korozi a schopnost odolávat mechanickému namáhání a oděru spojenému s granulací různých materiálů.

High Shear Wet Granulator Machine
Dokáže si suchý granulátor poradit s materiály citlivými na teplo?
 

 

Na rozdíl od metod mokré granulace, které zahrnují použití vody nebo rozpouštědel, suchá granulace spoléhá na mechanické lisování za vzniku granulí, aniž by byl materiál vystaven vysokým teplotám. Díky tomu je suchá granulace vhodná pro zpracování látek citlivých na teplo, jako jsou léčiva, potravinářské přísady a určité chemikálie. Vyhýbáním se teplu během procesu granulace udržují suché granulátory integritu citlivých materiálů a zabraňují degradaci nebo změně jejich vlastností.

 

Aplikace suchého granulátoru

Farmaceutický průmysl

Ve farmaceutickém průmyslu se proces suché granulace primárně používá ke zvýšení tekutosti materiálu a zabránění segregaci částic, což usnadňuje rychlejší a konzistentnější dávkování do procesu tabletování.

Chemický průmysl

Podobně jako ve farmaceutickém průmyslu, chemický průmysl často vyžaduje zlepšení fyzikálních vlastností prášku. Použití technik a technologií suchého zhutňování jako takové může značně usnadnit jejich výrobu. Typické aplikace lze pozorovat ve velkovýrobě baterií, čistých chemikálií, hnojiv a dalších zemědělských produktů.

Potravinářský a nápojový průmysl

Potravinářský a nápojový průmysl spoléhá na suchou granulaci při výrobě tablet a pilulek (např. vitamínů a doplňků), stejně jako chuťových extraktů, instantních směsí a dalších produktů na bázi prášku.

 

Dry Granulator For Pharmaceutical

 

Jaké materiály lze zpracovat suchým granulátorem?

U některých antibiotických granulí nebo suchých suspenzí je suchá granulace v podstatě první volbou. Zvláště vhodné pro přísady citlivé na vodu a přísady a materiály citlivé na teplo.

 

Komponenty suchého granulátoru

Suchý granulátor se skládá z podávacího mechanismu, mechanismu lisování tablet, hydraulického mechanismu, rámu a elektrických ovládacích prvků. Systém podávání, který dopravuje prášek do zhutňovací oblasti mezi válce. Kompaktní jednotka, kde je prášek zhutňován mezi dvěma protiběžně se otáčejícími válci působením síly, aby se vytvořily pásky nebo vločky. Jednotka pro redukci velikosti pro mletí proužků na granule o požadované velikosti částic.

Dry Granulation Equipment for Chemical
Tipy pro údržbu suchého granulátoru
 

 

Pravidelné čištění
Před použitím suchého granulátoru důkladně očistěte od prachu a nečistot uvnitř i vně zařízení, zejména bubnu, násypky a dalších důležitých částí zařízení. Během používání je třeba pravidelně čistit prach a nečistoty uvnitř zařízení, aby nedošlo k poškození zařízení. Je přísně zakázáno používat kyseliny, louhy a jiné korozivní čisticí prostředky.

 

Mazání
Důležité součásti, jako jsou válečky a ložiska suchých granulátorů, je třeba pravidelně mazat, aby se zachovalo dobré mazání a snížily se ztráty třením. Při používání je nutné včas zkontrolovat normální činnost mazacího systému, aby byl zajištěn mazací účinek.

 

Pravidelná údržba
Během používání může suchý granulátor vykazovat určité poruchy, jako je uvolnění, rozbití, opotřebení atd. V tomto okamžiku je třeba to řešit včas, aby nedošlo k ovlivnění normálního provozu zařízení. Při zjištění závady je nutné včas odpojit napájení a vypnout stroj, aby bylo možné zjistit příčinu závady a provést opravu.

 

Pravidelná kontrola
Pravidelně kontrolujte upevňovací prvky v různých částech, včetně převodového systému, podávacího systému, zásobníku atd., abyste se ujistili, že jsou v pevném a spolehlivém stavu. Zkontrolujte těsnění vstupu, výstupu a neutronového zařízení, abyste se ujistili, že nedochází k úniku.

 

Na co si dát pozor při používání suchého granulátoru
 

 

Před použitím suchého granulátoru by měla být provedena dostatečná kontrola a seřízení, aby bylo zajištěno, že všechny části jsou normální. Při provozu suchého granulátoru byste jej měli provozovat v souladu s pokyny a nepřetěžovat jej ani nepřetěžovat. Při údržbě suchého granulátoru byste se měli řídit pokyny a sami jej nerozebírejte ani neupravujte. Před opravou suchého granulátoru by mělo být odpojeno napájení nebo by měla být provedena bezpečnostní izolace, aby se předešlo bezpečnostním nehodám. Zkontrolujte, zda elektrický systém, řídicí systém a další nástroje fungují normálně. Pokud se objeví nějaké abnormality, měly by být okamžitě řešeny.

 

Princip činnosti suchého granulátoru
 

 

V procesu suchého granulátoru je prášek horizontálně dopravován šnekovým podavačem, podroben odplynění a předběžnému stlačení působením vertikálního šnekového podavače, zatlačen do obloukové drážky mezi dvěma mačkacími válci a přeměněn na vločky pomocí tlak vyvíjený válci. Po průchodu válečky se vločky vlivem gravitace a povrchového napětí oddělují od válečků. Malé množství neoddělených vloček se seškrábne škrabkou a všechny uvolněné vločky pokračují do drtícího a granulačního stroje, kde se procesem drcení a granulace zpracují na granule.

Jaké bezpečnostní funkce jsou obvykle součástí suchých granulátorů?
 

Obsahuje tlačítka nouzového zastavení, blokovací systémy a bezpečnostní kryty, které zabraňují přístupu k pohyblivým částem během provozu. Některé suché granulátory jsou vybaveny mechanismem ochrany proti přetížení, aby se zabránilo poškození způsobenému nadměrným tlakem nebo vnější silou. Bezpečnostní senzory a alarmy mohou být také instalovány pro monitorování klíčových parametrů, jako je teplota a vibrace, upozorňující operátory na potenciální nebezpečí nebo abnormální podmínky.

 

Rozdíl mezi mokrým granulátorem a suchým granulátorem
 

Principy jsou různé
Suchá granulace nevyžaduje přídavek kapalné fáze a pevnost a stabilita částic se zvyšuje především fyzikálními účinky. Obsluha je jednoduchá, ale přenos hmoty je pomalý. Je vhodný pro granulaci tam, kde je interakce mezi práškovými materiály velká nebo jsou omezena vlhkost, rozpouštědla atd.; granulace za mokra Francouzská granulace vyžaduje kapalinu jako pojivo a využívá tokových vlastností míchání kapaliny a pevné látky k vytvoření částic.

 

Různé výrobní procesy
Proces suché granulace je jednoduchý a výrobní náklady jsou nízké; proces mokré granulace je poměrně složitý, zařízení je velké a během pracovního procesu je třeba kontrolovat obsah vlhkosti, což je poměrně energeticky náročné.

 

Účinky produktu jsou různé
Suchá granulace má široký rozsah tvaru a distribuce velikosti částic, hladký povrch částic a vysokou pevnost; nevýhodou však je, že uvnitř částic je mnoho dutin, což je náchylné k tvorbě prachu a poškození povrchové struktury. Granule vyrobené mokrou granulací mají lepší kvalitu, vysokou hustotu a vysokou rychlost formování, ale tvar granulí se obtížně udržuje a je náchylný k ucpávání nebo adhezi.

Naše továrna
 

Jiangyin Baoil Machiney Manutacurngo. s ro byla založena v roce 2004, spoléhá na své silné fondy, silnou technickou sílu a kompletní zpracovatelské a testovací zařízení, využití zahraničních vyspělých technologií. Výroba všech druhů itermational pokročilé úrovně drticích míchacích zařízení, produkty vyvážené do Severní Ameriky, Evropy, Asie.

 

201801151639273696489

Certifikace

 

201803191421433746925
201803191421443403410
201803191421446602937
201803191421458516851

 

 
FAQ

Otázka: Co je dopravníkový stroj?

A: Dopravníkový systém je rychlé a účinné mechanické manipulační zařízení pro automatickou přepravu nákladů a materiálů v rámci oblasti. Tento systém kromě jiných výhod minimalizuje lidské chyby, snižuje rizika na pracovišti a snižuje náklady na pracovní sílu.

Otázka: Jaký je účel dopravníkového stroje?

Odpověď: Dopravníkový stroj se používá v mnoha průmyslových odvětvích jako standardní součást mechanického manipulačního zařízení pro přesun zboží, výrobků, surovin a dalších materiálů z jednoho místa na druhé, obvykle ve stejné oblasti nebo budově.

Otázka: Kde se používají dopravníkové stroje?

A: Aplikace dopravníkového stroje ve výrobě mohou zahrnovat použití na lince na výrobu automobilů, na lince na výrobu elektrického zboží a na lince na výrobu pečených potravin.

Otázka: Jaký je nejběžnější typ dopravníkového stroje?

A: Pásový dopravník nebo dopravní pás, jak je běžněji znám, je váš hlavní typ dopravníku. Je to nejjednodušší na použití a v podstatě pohybuje jedním předmětem z jedné strany pásu na druhou stranu rychlostí nastavenou uživatelem.

Otázka: Jaké jsou tři typy dopravníkového stroje?

Odpověď: Existuje několik typů dopravníkových strojů, včetně pásových, válečkových, závěsných a pneumatických dopravníků. Každý typ má jedinečné vlastnosti a použití v různých odvětvích.

Otázka: Co provozuje dopravníkový stroj?

Odpověď: Používá motor k pohonu napínací kladky, což zase způsobuje, že kladka posouvá délku řemene. Síla, která pohání dopravník, je vytvářena třením mezi napínací kladkou a spodní stranou pohyblivého povrchu dopravníku.

Otázka: Jaké jsou základy dopravníkového stroje?

A: Dopravník je kombinací mechanického zařízení, které přenáší materiály z jednoho místa na druhé. Jsou velmi oblíbené ve stavebnictví, manipulaci s materiálem a obalovém průmyslu. Obrovskou výhodou dopravníkových strojů je jejich schopnost přepravovat těžké materiály všeho druhu ve velkém.

Otázka: Jak dlouho vydrží dopravník?

Odpověď: Životnost může být až 10 let nebo více. Dopravovaný produkt a provozní prostředí mohou mít zásadní vliv na životnost. Konstrukce a údržba dopravníkového stroje jsou také významnými faktory životnosti pásu.

Otázka: Jaká jsou bezpečnostní opatření při práci s dopravníkem?

Odpověď: Udržujte oblast kolem dopravníku bez nepořádku, nečistot a jiných překážek. Podlahy by měly být čisté a bez oleje a nečistot, aby byla zajištěna dobrá poloha a rovnováha při práci na strojích. Vždy udržujte dopravník řádně chráněný.

Otázka: Jaká je potřebná bezpečnost před provozem dopravníkového stroje?

Odpověď: Neprovozujte dopravník, pokud nejsou kryty bezpečně namontovány. Dopravník obsahuje ozubená kola, řetězy, řemeny a další pohyblivé části, které mohou být nebezpečné, pokud jsou vystaveny. Zaměstnanci by neměli mít možnost obcházet, odstraňovat nebo měnit ochranné kryty dopravníku. Ochranné otvory by měly být dostatečně malé, aby zabránily pracovníkům vstoupit do nebezpečných zón.

Otázka: Jak udržujete dopravník?

Odpověď: Zkontrolujte celý povrch dopravníkového stroje, zda nevykazuje opotřebení, které by mohlo způsobit problémy. Zkontrolujte, zda nejsou poškozené nebo zlomené části. Zkontrolujte válečky, zda nejsou poškozeny konstrukce, nahromaděné úlomky, motor atd. Zkontrolujte vychýlení dopravníku.

Otázka: Jaký je nejlepší materiál pro dopravník?

A: Dopravníkové stroje vyrobené z nerezové oceli jsou nejběžnější a používají se pro aplikace, kde produkt nebo sypký materiál, se kterým se má manipulovat, má normální pracovní podmínky, není vlhkost, není korozivní, není abrazivní, není pro manipulaci.

Otázka: Co je dopravníkový stroj používaný primárně k přepravě?

A: Dopravníkový stroj se používá hlavně k přepravě různých sypkých, práškových nebo malých blokových materiálů, jako je cement, obilí, chemická hnojiva atd. na velkou vzdálenost.

Otázka: Jaká je maximální rychlost dopravníkového stroje?

A: Úhel podávání také ovlivňuje maximální rychlost otáčení. Čím větší je dopravní úhel, tím větší je síla k překonání gravitace a odporu a tím větší je zatížení spirálového tělesa. Maximální rychlost dopravníku se v různých situacích liší, obvykle kolem 300-400 ot./min.

Otázka: Jaké jsou součásti napínacího válečku dopravníku?

A: Napínací kladky dopravníku jsou sestavy, které se běžně skládají z hřídele, pláště, páru těsnících skupin a páru valivých ložisek, jejichž hlavním účelem je poskytnout podporu pro dopravní pás a přepravovaný materiál.

Otázka: Čím by měl být dopravník vybaven?

A: Dopravník musí být vybaven zvukovým výstražným signálem, který zazní bezprostředně před spuštěním dopravníku. Pokud je stanoviště obsluhy na vzdáleném místě, musí být na místě motoru nebo motoru zajištěna podobná opatření pro zastavení motoru nebo motoru.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi šnekovým dopravníkem a dopravníkem?

Odpověď: Šnekové dopravníky používají rotující šnek v trubce nebo žlabu k tlačení materiálů z jednoho místa na druhé po vodorovné, svislé nebo nakloněné dráze. Naproti tomu dopravníky používají tradiční pásový systém, který buď eskaluje zboží nahoru nebo dolů jedním kroutícím pohybem.

Otázka: Jaký je nejdelší šnekový dopravník?

Odpověď: Délka žlabu dlouhého šnekového dopravníku může dosáhnout více než 50 metrů, což je vhodné pro přepravu těžkých materiálů a materiálů na dlouhé vzdálenosti, jako je uhlí a železná ruda.

Otázka: Jaký je nejběžnější typ pohonu na šnekových dopravnících?

A: POHONY jsou k dispozici v několika stylech, přičemž nejběžnějším typem je "pohon šnekovým dopravníkem". Jedná se v podstatě o pohon na hřídeli se speciálním adaptérem, který umožňuje přišroubování k typickým ložiskovým otvorům v koncové desce skříně šnekového dopravníku.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi korečkovým elevátorem a dopravníkem?

Odpověď: Vertikální šnekový dopravník se používá, když kapacita, výška a zvýšené produkty splňují vlastnosti se snadnou manipulací. Korečkový elevátor se používá, když se kapacita zvětší, výška se zvýší a manipulace s výrobkem je obtížnější.

(0/10)

clearall