Správný způsob výběru míchačky

Výběr vhodné míchačky a její správné použití výrazně zlepší kvalitu směsi a brzy bude odrážet neškodný účinek ve výrobním procesu. Pokud můžete dále zvládnout technologii samosměšných materiálů, náklady na materiály mohou být výrazně sníženy, čímž se zvyšují zisky.
 
Mnoho uživatelů si vybírá originální domácí vertikální kuželové míchací zařízení pro zařízení pro míchání prášku a prášku. Odborníci však naznačují, že vzhledem k mnoha nedostatkům vertikální kuželové míchačky a vysoké rychlosti údržby, zařízení pro míchání prášku a prášku Při míchání sypkých nebo granulovaných materiálů by měla být vybrána horizontální míchada. Toto zařízení má vysokou účinnost míchání, dobrou kvalitu míchání, krátkou dobu vybíjení a menší zbytkový objem. Při výběru a používání horizontální míchačky je však třeba věnovat pozornost následujícím bodům:
1. Zvolte horizontální míchadle podle denního výkonu. Vzhledem k tomu, že doba zpracování každé šarže materiálů v míchadle je asi 10 minut plus doba vybíjení a podávání, lze dobu zpracování každé šarže materiálů vypočítat jako 15 minut a 4 šarže materiálů mohou být zpracovány nepřetržitě za 1 hodinu. Pokud zvolíte míchadla s kapacitou zpracování 100 kilogramů na dávku, můžete zpracovat 400 kilogramů za hodinu. Uživatelé si mohou vybrat horizontální míchadli podle svých potřeb.

2. Podle pracovního principu horizontálního spirálového pásového míchačky by měla být schopnost dvojitého spirálového pásu pro míchání a míchání tlačit materiály v opačném směru v podstatě stejná. Vzhledem k tomu, že rozteč vnitřního spirálového pásu by měla být menší než vnější spirálový pás, aby se dosáhlo stejné schopnosti tlačit materiály, rozteč vnitřního spirálového pásu by měla být menší než vnější spirálový pás a šířka by měla být větší než vnější spirálový pás, jinak budou materiály soustředěny v jednom směru. Proto tomu věnujte pozornost při výběru horizontálního mixéru.

3. Podle konstrukčního principu může být mezera mezi spirálovým pásem a skořepinou ve spirálovém pásovém míchadle 4 mm až 10 mm a materiály mohou být poháněny třením, aby se podílely na míchání. Vzhledem k rozdílu ve velikosti drticích částic a koeficientu tření materiálů se však doba, po kterou se materiály různých složek podílejí na míchání, bude lišit, což vede k nehomogenitě výrobku. V současné době si to někteří výrobci uvědomili a provedli vylepšení svých produktů. Jedním z nich je věnovat pozornost přesnosti obrábění a snížit světlost dna na asi 3 mm; druhým je nastavení polohy mezi vřetenem a pouzdrem a mezera mezi spirálovým pásem a pouzdrem může být často upravovány podle množství opotřebení. . Při výběru míchačky by tyto dvě formy produktů měly být nejlepší volbou.

4. Při výběru horizontálního spirálového pásového míchačky věnujte pozornost metodě vybíjení. Komunikujte s dodavatelem včas a vyberte si formulář ventilu vhodný pro váš proces a nevybírejte formulář vypouštění bočního portu. Důvodem je: když míchadla dokončí míchání a míchání ve stanoveném čase, může být stejnoměrnost materiálu zaručena jeho vyčištěním v jednom čase v co nejkratším čase; pokud se boční spirálový pás používá k postupnému odkvětu, za prvé, zpozdí čas a nedosáhne očekávané produktivity. Jde o to, že materiál dosáhl nejlepší jednotnosti, ale nadměrné míchání způsobí, že materiál oddělí a zničí jednotnost, čímž ztratí význam výběru horizontálního mixéru.

5. Při použití horizontální míchačky věnujte pozornost pořadí krmení. Obecně platí, že aglomerát, jako je kukuřičná mouka, sójová moučka atd., je nejprve hozen a pak malá složka, jako je premix. Všimněte si, že premix nesmí být krmen šroubovacím výtahem a jednorázové krmení kbelíku nebo ruční podávání se používá, aby se zabránilo segregaci a ztrátě účinných složek v premixu.

6. Při použití horizontální míchačky by měla být šarže krmena po nastartování míchačky. Přístroj na konci míchání a vypouštění nezastavte a po vybití síťového materiálu promíchejte dávku. Pokud je restartován po plném zatížení, výkonová vzdálenost bude příliš velká a motor bude spálen.

https://www.bolymill.com/