Tryskový mlýn bude ovlivněn čtyřmi faktory, které tento efekt potlačí

S rychlým rozvojem odvětví tradiční čínské medicíny v mé zemi přináší strojírenský průmysl a průmysl zařízení související s hlubokým zpracováním čínského průmyslu léčivých materiálů také další rozvojové příležitosti. Mezi nimi je ve farmaceutickém výrobním procesu velikost částic rozhodující pro biologickou dostupnost léčiva, takže pulverizace je velmi kritickým článkem. Díky nízké teplotě drcení, krátkému výrobnímu cyklu, vysoké rychlosti sběru prášku, rovnoměrné a jemné distribuci velikosti částic se tryskový mlýn stal pravou rukou v procesu farmaceutického drcení.

Rozumí se, že tryskový mlýn, také známý jako tryskový mlýn, tryskový mlýn nebo energetický proudový mlýn, je druh superjemného rozmělňování pevných materiálů pomocí energie vysokorychlostního proudění vzduchu (300-500m/s) nebo přehřátého pára (300-400 stupeň). mechanické zařízení. Jako jedno z běžně používaných zařízení pro ultrajemné drcení je tryskový mlýn široce používán při ultrajemném drcení a dispergování supertvrdých materiálů, jako jsou chemické materiály, léky a potraviny a kovový prášek.

Někteří zákazníci uvedli, že tryskový mikro-nano mlýn má širokou škálu velikostí drticích částic a snadno se obsluhuje, ale v procesu drcení se účinek drcení často jeví odlišný. Co se tam děje? Technik z firmy vyrábějící práškové zařízení uvedl, že účinek rozmělňování tryskového mlýna ovlivňují především následující faktory: poměr plyn-pevná látka, velikost vstupních částic, teplota a tlak pracovní tekutiny a pomocné prostředky pro rozmělňování.

Poměr plyn-pevná látka
Rozumí se, že poměr plyn-pevná látka v tryskovém mlýnu během pulverizace je důležitým technickým parametrem a důležitým ukazatelem. Pokud je poměr plynu a pevné látky příliš malý, kinetická energie proudu vzduchu bude nedostatečná, což ovlivní jemnost produktu. Pokud je však poměr plyn-pevná látka příliš vysoký, bude to nejen plýtvat energií, ale dokonce se zhorší disperzní výkon některých pigmentů.
Technici proto navrhují, že když uživatel používá jako pracovní médium přehřátou páru, poměr plynu a pevné látky kalcinovaného tvrdého materiálu je obecně řízen na 2-4:1 a drcený povrchově upravený materiál je obecně řízen na 1-2 :1.

Velikost krmiva
Při drcení tvrdých materiálů jsou také přísné požadavky na velikost částic krmiva. Pokud jde o titanový prášek, drcení kalcinovaného materiálu musí být řízeno na 100-200 mesh; rozdrcený povrchově upravený materiál je obecně 40-70 mesh a neměl by přesáhnout 2-5 mesh.

Pracovní teplota kapaliny
Technici uvedli, že když je teplota pracovní tekutiny příliš vysoká, rychlost proudění plynu se zrychlí. Vezmeme-li jako příklad vzduch, kritická rychlost při pokojové teplotě je 320 m/s. Když teplota stoupne na 480 stupňů, kritická rychlost může být zvýšena na 500 m/s, to znamená, že kinetická energie se zvýší o 150 procent. Proto je zvýšení teploty pracovního média výhodné pro zlepšení účinnosti drcení.
Kromě toho při rozmělňování titanového prášku je teplota přehřáté páry obecně asi 300-400 stupňů . Technici uvedli, že teplota je obecně vysoká během drcení a kalcinace a teplota je relativně nízká při drcení povrchově upravených materiálů. "Některé prostředky pro povrchové úpravy, zejména organické prostředky pro povrchové úpravy, nejsou odolné vůči vysokým teplotám, takže je stačí pouze přehřát na základě původní teploty páry. Stačí 100 stupňů."

Tlak pracovní kapaliny
Rozumí se, že tlak pracovní tekutiny je hlavním parametrem pro generování rychlosti proudění paprsku a je to také hlavní parametr, který ovlivňuje jemnost drcení.
Obecně lze říci, že čím vyšší je tlak pracovní tekutiny, tím vyšší je rychlost a tím větší je kinetická energie. Jak vysoký tlak tedy zvolit při drcení? Technici uvedli, že záleží především na drtitelnosti a požadavcích na jemnost materiálu. Když se například k rozmělnění titanového prášku použije přehřátá pára, tlak páry je obecně 0.8-1,7 MPa, zatímco obecně práškový kalcinovaný materiál je vyšší a práškový povrchově upravený materiál může být dolní.

Drtivá pomůcka
Technici uvedli, že pokud se během procesu rozmělňování v tryskovém mlýnu přidá vhodná pomocná látka pro rozmělňování, může se zlepšit nejen účinnost rozmělňování, ale také může být zlepšena účinnost disperze produktu v médiu. Jak tedy vybrat pomůcky na drcení?
Rozumí se, že během povrchové úpravy oxidu titaničitého má většina přidaných organických povrchově aktivních látek funkci mlecích činidel, zatímco anorganické mlecí pomocné látky obecně používají hexametafosforečnan sodný a pyrofosforečnan sodný (draselný).

https://www.bolymill.com/