Co je to systém dopravy prášku?

Systém pro dopravu prášku je určen k přepravě suchých sypkých materiálů (prášků, granulí) z jednoho zpracovatelského kroku do druhého v továrně nebo závodě. Na rozdíl od čerpání kapalin (které využívá tlak) nebo dopravy pevných předmětů (které využívá dopravníkové pásy), doprava prášku vyžaduje specializovanou manipulaci, aby se zabránilo degradaci materiálu, prašnosti nebo separaci smíchaných složek. Tyto systémy jsou „oběhovým systémem“ průmyslových odvětví, jako jsou potraviny a nápoje, farmacie, chemikálie, plasty a zemědělství.

Základní účel

Primárním cílem je přesouvat materiál efektivně a bezpečně při zachování:
* Zadržování:Zabraňuje úniku prachu do továrního vzduchu.
* Integrita:Zabraňuje tomu, aby materiál absorboval vlhkost nebo byl kontaminován.
* Účinnost:Rychlý přesun velkých objemů s minimálním odpadem.

Systémy pro dopravu prášku obecně používají vzduch (pneumatická) nebo mechanická síla (mechanická) k pohybu materiálu skrz uzavřenou trubku nebo trubku.

1. Pneumatická doprava (letecká-založená)
Toto je nejběžnější metoda. Využívá ventilátor, dmychadlo nebo kompresor k tlačení nebo tahání vzduchu potrubím, přičemž prášek nese spolu s ním jako vzduchem přenášená řeka.

Zředěná fáze (Suspenze):
* Vysoká rychlost, nízký tlak.
* Prášek je plně suspendován v proudu vzduchu.
* Nejlepší pro: abrazivní materiály nebo přepravu-na dlouhé vzdálenosti.

Hustá fáze (tok slimáků):
* Nízká rychlost, vysoký tlak.
* Prášek je tlačen s sebou v pomalu{0}}pohybujících se špuntech nebo špuntech.
* Nejlepší pro: Křehké materiály (jako bramborové lupínky nebo krystalky cukru), které by se neměly zlomit, nebo abrazivní materiály, které rychle opotřebovávají trubky.

2. Mechanická doprava (podle části-)
To využívá pohyblivé části uvnitř žlabu nebo trubky k fyzickému tlačení materiálu.
* Šnekový dopravník (šnek): Rotující spirálová čepel uvnitř trubky tlačí materiál dopředu. Nejlepší pro: Krátké vzdálenosti a velkokapacitní-dopravu.
* Korečkový elevátor: Korečky připevněné k materiálu pásového zvedáku svisle. Nejlepší pro: Přesouvání materiálu do sil.
* Vakuový dopravník: Používá vakuové čerpadlo k nasávání materiálu do násypky přijímače. Nejlepší pro: Čisté prostředí (farmaka/potraviny), protože vytváří těsnění bez prachu-.

Typický systém dopravy prášku se skládá z pěti hlavních částí:

1. Zdroj Násypka/Silo:Kde prášek začíná (např. vykladač velkoobjemových vaků).

2. Podavač:Zařízení, které dávkuje prášek do systému řízenou rychlostí (např. rotační ventil nebo vibrační podavač).

3. Dopravní linka:Trubka, trubka nebo žlab, kterým materiál prochází.

4. Přijímač/cíl:Kde prášek končí (např. míchačka, balicí stroj nebo jiné silo).

5.Pohonná jednotka: Motor, dmychadlo nebo kompresor, který pohání systém.

* Kontrola prachu:Uzavřené potrubí udržuje pracoviště čisté a bezpečné (kritické pro výbušné prášky, jako je mouka nebo chemikálie).
* Automatizace:Eliminuje potřebu ručního vysypávání pytlů, snižuje náklady na pracovní sílu a zranění z opakovaného namáhání.
* Hygiena:Uzavřené systémy zabraňují kontaminaci hlodavci, hmyzem nebo vzdušnými bakteriemi (nezbytné pro potraviny a farmacii).
* Flexibilita:Trubky mohou vést vodorovně, svisle nebo kolem rohů a snadno procházet složitými rozvrženími továrny.

* Jídlo:Mouka, cukr, kakao, sušené mléko, koření.
*Farmaceutika:Aktivní látky, pomocné látky tablet, vitamíny.
* Chemikálie:Plastové pelety, pigmenty, hnojiva, detergenty.
* Konstrukce:Cement, popílek, písek.

https://www.bolymill.com/